Eelželatiniseeritud maniokitärklis ei ole pragunemist{0}}tekitav tooraine. Standardsete protsesside ja ratsionaalsete annuste kasutamisel suurendab see tõhusalt valmistoodete terviklikkust, paindlikkust ja pragunemiskindlust. Pragunemisprobleemid ilmnevad ainult ebatavaliste rakendustingimuste korral, sealhulgas liigne lisamine, tasakaalustamata proportsioonid ja mittestandardne töötlemine, mis on tööstuslikes rakendustes levinud eksiarvamus. Toote pragunemise peamisteks põhjusteks on ebaühtlane kokkutõmbumine kõvenemisel, liigne sisemine niiskuskadu, liimisüsteemide suur rabedus, kogunenud sisepinge ning ebapiisav vormimine ja kõvenemine. Eelželatiniseeritud maniokktärklise standardne kasutamine võib neid kahjulikke tegureid tõhusalt leevendada.
Kolloidne kile, mis on moodustatud želatiniseeritud eelželatiniseeritud maniokitärklisest, tagab suurepärase paindlikkuse ja elastsuse, mis erineb tavaliste jäikade liimide rabedatest ja jäikadest omadustest. Sellistes süsteemides nagu kuiv-segamört, keraamilised rohelised korpused, söödagraanulid ja pressitud tooted mähib see ühtlaselt materjaliosakesed, parandab materjalide üldist nakkumise kompaktsust, puhverdab kokkutõmbumispingeid kõvenemise, kuivatamise ja hoolduse ajal ning vähendab kuiv-kahanemise ja temperatuuride{3}}erinevuse ohtu. Selle mõõdukas veepidamisvõime aeglustab sisemise niiskuse lendumist valmistoodetes, hoiab ära pinna kuivamise pragude ja kiire niiskuskadu põhjustatud sisemiste õõnespragude teket ning parandab oluliselt lõpptoodete vormimisstabiilsust.
Toote lõhenemist seostatakse eranditult ebaõige kasutamisega. Esiteks tekitab liigne lisamine süsteemis liiga suure osa tärklise kolloidist ja lahjendab anorgaanilisi täiteaineid. Tärklise kõvenemise ja kuivamise kokkutõmbumise koefitsient on oluliselt kõrgem kui anorgaanilistel materjalidel, mis suurendab valmistoodete üldist kokkutõmbumist ja ebaühtlast sisemist pingejaotust, mille tulemuseks on pinna mikropraod, servade murdumine ja üldine mõranemine. Teiseks ei suuda tasakaalustamata valemisuhted täitematerjalide ja täiteainete kaudu kokkutõmbumisnäitajaid reguleerida ning liigne sõltuvus tärklise adhesioonist võimendab loomupäraseid kokkutõmbumisdefekte.
Lisaks süvendavad ebasobivad ehitus- ja kõvenemisprotsessid pragunemisdefekte. Kõrgel temperatuuril-kiire kuivamine, liigne ventilatsioon ja ebapiisav kõvenemisaeg pärast vormimist võivad isegi standardsete tärkliseannuste korral põhjustada pragunemist niiskuse kiire aurustumise tõttu. Tööstusharu-standardne eelželatiniseeritud maniokktärklise annus jääb vahemikku 1% kuni 6%, väikeste kohandustega vastavalt tootekategooriatele, saavutades materjali optimaalse paindlikkuse, kompaktsuse ja pragunemiskindluse. Range doseerimiskontroll ja optimeeritud kõvendusprotsessid välistavad täielikult pragunemisohu, samas kui pime liialdamine on peamiseks inimtegevusest põhjustatud-põhjuseks valmistoote pragunemiseks.
