Eelželatiniseeritud maniokitärklisel on kindel abimääre materjale ja see toimib kulutõhusa funktsionaalse määrdeainena. Kuigi selle määrdeintensiivsus on madalam kui professionaalsetel määrdeainetel, nagu steariinhape ja talgipulber, parandab see tõhusalt materjali määrdevõimet, voolavust ja kleepumisvastast toimet nii kuivpulbri- kui ka märgvormimissüsteemides. Seda kasutatakse laialdaselt tavalistes pulbritöötlusvaldkondades, sealhulgas söödatootmises, ehitusmaterjalide tootmises, keemilises tabletis ja pulbermetallurgia.
Selle määrdemehhanism on jagatud kuivaks-olekuks ja märjaks-olekuks. Kuivades töötingimustes on rafineeritud ja pulbristatud eelželatiniseeritud maniokitärklis ühtlased ümarad ilma teravate servadeta osakesed, mis tagavad palju väiksema hõõrdeteguri kui ebakorrapärased tavalised pulbriosakesed. Alusmaterjalidesse segatuna jaotuvad peened tärkliseosakesed osakestevahelistes vahedes ühtlaselt ja toimivad toestamiseks ja isoleerimiseks mikrokuullaagritena. See struktuur vähendab libisevat hõõrdumist ja osakeste kinnikiilumist, optimeerib märkimisväärselt pulbri voolavust ja lahendab levinud probleemid, nagu pulbri stagnatsioon, seina nakkumine ja ebaühtlane tühjenemine.
Märgades töötingimustes imab eelželatiniseeritud maniokktärklis kiiresti vett ja želatiniseerub segamise ajal, moodustades õrna, sileda viskoosse kolloidse kile, mis kapseldab täielikult kõik materjaliosakesed. Plastiline, sile kolloidkiht kõrvaldab karedad kontaktpinnad ja vähendab osakeste sisemist hõõrdumist. Samal ajal vähendab see kleepuvat hõõrdumist materjalide ning segistite, vormide ja transpordiseadmete siseseinte vahel, tagades tõhusa -kleepumise ja tõmbe vähendamise. See muudab vormimise, ekstrusiooni ja tableti valmistamise protseduurid sujuvamaks ning vähendab seadmete kulumist ja materjalikadu.
Oluline on selgitada selle määrdevõime piiranguid. Eelželatiniseeritud maniokktärklise põhifunktsioonid on adhesiooni parandamine, vee kinnipidamine, paksendamine ja pulbri oleku muutmine, samas kui määrimine on vaid sekundaarne abiomadus. See ei vasta professionaalsete määrdeainete kõrgetele standardnõuetele äärmusliku takistuse vähendamise, vormimise ja kulumiskindluse osas. Täpse-tablettimise, suure-kiire ekstrusiooni ja üli-madala-hõõrdumisega tööstuslike protsesside jaoks tuleb seda kombineerida spetsiaalsete määrdeainetega.
Lisaks on selle määriv toime positiivses korrelatsioonis doseerimisega, kuid liigne lisamine põhjustab materjali liigset viskoossust ja üle{0}}suurt voolavust, mille tulemuseks on lahtine vormimine, toote tugevuse vähenemine ja libisemine. 2–4% annus tagab tavapärastes stsenaariumides optimaalse lisamäärimise, tasakaalustades töötlemise sujuvuse, valmistoote tugevuse ja vormimise stabiilsuse ning rahuldades enamiku tööstuslike ja tsiviilotstarbeliste pulbritöötluse nõuetest.
