Modifitseeritud tärklist saab kasutada sobivates pealekandmissüsteemides paksendava koostisosana. See võib aidata reguleerida materjalide viskoossust ja voolavusomadusi. Kuna tavalist tärklist töödeldakse viisil, mis parandab või muudab teatud funktsionaalseid omadusi, võib modifitseeritud tärklis pakkuda head paksendamisjõudlust erinevates töötlemisrakendustes ning täita erinevaid materjali struktuuri ja stabiilsuse nõudeid.
Kui modifitseeritud tärklis toimib paksendajana, peab see üldiselt materjaliga piisavalt kokku puutuma ja olema ühtlaselt hajutatud. Sobivates töötlemistingimustes interakteeruvad tärkliseosakesed süsteemis niiskusega, aidates moodustada stabiilsema struktuuri ja muutes seeläbi materjali üldisi vooluomadusi. Segamise ja töötlemise jätkudes võib süsteemi viskoossus järk-järgult muutuda. Seetõttu on lisamise järjekord ja segamismeetod kasutamise ajal olulised.
Võrreldes tavalise tärklise kasutamisega ainult paksendamiseks, võib modifitseeritud tärklis pakkuda kohandatud funktsionaalseid omadusi vastavalt erinevatele kasutusnõuetele. Mõned süsteemid võivad keskenduda peamiselt viskoossuse kontrollile, samas kui teised võivad vajada stabiilsuse, hajuvuse ja töötlemise kohandatavuse kombinatsiooni. Modifitseeritud tärklis võib nendes piirkondades toetada, aidates materjalidel töötlemise ajal sobivamat seisundit säilitada.
Praktilistes rakendustes tuleb modifitseeritud tärklise kasutamisel paksendajana arvestada ka materjali enda omadusi. Kui toorainel on kalduvus kleepuda, selle niiskus on ebastabiilne või seda ei segata piisavalt, ei pruugi isegi heade paksendavate omadustega modifitseeritud tärklis soovitud tulemust anda. Seetõttu tuleks kogu töötlemisprotseduuri vältel pöörata tähelepanu mitte ainult modifitseeritud tärklisele endale, vaid ka dispersiooni- ja segamistingimustele.
Erinevat tüüpi modifitseeritud tärklis võib erineda ka oma paksendamisvõime poolest. Mõned võivad sobida paremini süsteemidele, mis nõuavad viskoossuse märgatavat muutust, samas kui teised võivad pöörata suuremat rõhku stabiilsusele ja struktuuri säilimisele töötlemise ajal. Seetõttu tuleks modifitseeritud tärklise valikul lähtuda soovitud lõpptoote seisundist, töötlemismeetodist ja kavandatud kasutusest, mitte eeldada, et kõigil modifitseeritud tärklise toodetel on täpselt samad paksendavad omadused.
Kasutamise ajal ei tohi korraga suures koguses pulbrit otse materjalile lisada. Vastasel juhul võib lokaalne kontsentratsioon muutuda liiga kõrgeks, mistõttu tärkliseosakeste välimine kiht imab kiiresti vett ja moodustab tükke, samas kui tükkide sees olev materjal jääb raskesti laiali. Järk-järguline lisamine koos piisava segamisega võib aidata modifitseeritud tärklisel kogu süsteemis ühtlasemalt hajuda ja tagada ühtlasema paksendava efekti.
Üldiselt saab modifitseeritud tärklist kasutada paksendajana sobivates kasutustingimustes, tagades samal ajal stabiliseerimise, sidumise ja struktuuri parandamise. Tegelik jõudlus sõltub aga toote tüübist, materjali koostisest, töötlemismeetodist ja töökeskkonnast. Seetõttu tuleks modifitseeritud tärklis valida ja kasutada vastavalt konkreetsetele kasutusnõuetele.
