Tooraine valem: kartulitärklis.
Tootmisprotsess: tärklis → tärklise suspensioon → želatiniseerimine → kuivatamine → pulbristamine → pakendamine
Peamised tööpunktid: selle tärklise tootmiseks on kolm järgmist meetodit:
Trumli kuivatamise meetod
See meetod sisaldab kahte varianti: topelt-trummitüüp ja ühe-trummi tüüp. Kahekordses-trummelkuivatis pöörlevad kaks trumlit vastassuundades. Tärklise suspensioon juhitakse kahe trumli vahelisse pilusse, mis kuumutatakse ligikaudu 150 kraadini; läga želatiniseerub koheselt ja kuivab trumli pindadel, moodustades õhukese kile. Seejärel kraabitakse see kile kaabitsa teraga maha ja pulbristatakse, et saada lõpptoode. Toote kvaliteet sõltub saavutatud želatiniseerumisastmest. Reguleerides selliseid parameetreid nagu tärklise lobri kontsentratsioon, trumli temperatuur ja pöörlemiskiirus, on võimalik kontrollida toote omadusi, nagu nihkekindlus, retrogradatsioon kuivatamise ajal ja viskoossus. Ühe-trumli meetod hõlmab tärklise lobri otsest transportimist umbes 150 kraadini kuumutatud trumli pinnale, et kutsuda esile želatiniseerumist. Ühe trumli{13}}süsteem kannatab aga madalama soojustõhususe ja piiratud tootmisvõimsuse tõttu.
Trummelkuivatusmeetodit iseloomustab pidev tootmine, lihtne töö, madal energiatarve, stabiilne tootekvaliteet ja laialdane rakendatavus. Kuid see töötlemismeetod põhjustab tärklisegraanulite kiiret paisumist, -saades mitusada korda oma esialgse mahu,-kuna samal ajal alluvad nad intensiivsetele nihkejõududele, mis põhjustavad graanulite purunemist. Järelikult on saadud tootel märkimisväärsed defektid, sealhulgas kitsas tippviskoossuse vahemik, struktuurne mitte-terviklikkus (killustunud graanulid) ja võimetus taluda nihkejõude, samuti happelisi või leeliselisi tingimusi, mis pealekandmisel ilmnevad. Lisaks on tootel halb elastsus ja voolavus. Selle meetodi kohaselt saavutab tärklise lobri tavaliselt ainult umbes 80% želatiniseerumise.
Pihustuskuivatamise meetod
Selle meetodi puhul kasutatakse tärklise lobri segamiseks kõrgsurveauruga{0}}, mis kutsub esile želatiniseerumise. Seejärel kuivatatakse želatiniseeritud suspensioon kiiresti pihustamisel (pihustamise teel), et saada eelželatineeritud tärklis.
Pihustuskuivatusmeetodi põhiomadus on see, et see välistab vajaduse eraldi pulbristamisetapi järele, saades otse õõnsatest sfäärilistest graanulitest koosneva lõpptoote. Tärklise lobri viskoossus suureneb aga pärast želatiniseerumist dramaatiliselt, mis muudab järgneva pihustusprotsessi keeruliseks ja tehniliselt keeruliseks. Lisaks nõuab see meetod tavaliselt madala-kontsentratsiooniga tärklise suspensioonide kasutamist; järelikult tuleb kuivatamise ajal eemaldada suur kogus vett, mille tagajärjeks on heitgaaside kõrge temperatuur, märkimisväärne energiatarbimine ja kõrgemad tootmiskulud.
Ekstrusioonimeetod
See meetod hõlmab kruviekstruuderi (paisutamismasina) kasutamist eelželatineeritud tärklise tootmiseks-, mis põhineb ekstrusiooni ja paisutamise põhimõtetel. Eelsegatud märg tärklis, mille niiskusesisaldus on 15–20%, juhitakse ekstrusioonpuhastusmasinasse. Masina sees põhjustab kruvivõlli tekitatud hõõrdumine ja kokkusurumine tärklise kuumenemise ja želatiniseerumise. Seejärel ekstrudeeritakse materjal kõrge rõhu all läbi väikeste avade, mille läbimõõt on vahemikus 1 kuni 10 millimeetrit; atmosfääri sisenedes läbib see hetkelise paisumise ja kuivamise. Pärast järgnevat peenestamist ja sõelumist saadakse eelželatiniseeritud tärklis. Kuna selle protsessi ajal rakendatakse tugevaid{12}}nihkejõude, väheneb toote viskoossus ja selle lahustuvus on oluliselt kõrgem kui trummel{13}}kuivatamise meetodil toodetud toodetel. Lisaks, kuna tootmisprotsess praktiliselt ei nõua lisavett, -toetub 120–160-kraadise temperatuuri hoidmiseks sisemisele hõõrdesoojusele, -ei ole kuivatamiseks vaja välist soojusallikat.
Seda protsessi iseloomustavad väikesed investeeringud seadmetesse ja minimaalne energiatarve; Saadud -eelselt želatiniseeritud tärklisel-, mis on allutatud suurele-intensiivsusele nihkejõududele-, on aga madal viskoossus ja see ei oma peaaegu mingit elastsust.
