MillalGranuleeritud väetist siduv tärkliskasutatakse sideainena granuleeritud väetiste tootmisel, osakesed ei pragune standardiseeritud protsessisuhte ja õigete ladustamistingimuste korral. See tagab suurepärase stabiilsuse ja palju väiksema pragunemisriskiga kui traditsioonilised anorgaanilised sideained. Südamiku sidumismehhanism seisneb selles, et tärklis imab vett, paisub ja puruneb pärast hüdrotermilist želatiniseerumist, moodustades väga viskoossed, sitked kolloidsed retikulaarsed struktuurid. Need struktuurid mähivad ühtlaselt pulbrilisi tooraineid, sealhulgas lämmastik-fosfor-kaaliumkomponente ja orgaanilist ainet, ning täidavad osakeste sees olevad mikropoorid. Lahtised pulbermaterjalid on tihedalt integreeritud tahketeks tervikuteks, saades kompaktse struktuuriga, mõistlikult sitked osakesed, millel on hea deformatsioonikindlus.
Standardtootmises saavutavad valmis väetiseosakesed mõõduka kõvaduse ja sileda pinna, kuni tärklise annus (tavaliselt 2–5%), segamise ühtlus, kuivamistemperatuur ja -aeg on hästi kontrollitud. Toatemperatuuril kuival ladustamisel, korrapärasel transportimisel ja peale- ja mahalaadimisel ei teki peaaegu mingeid pragusid, pulbrit ja purunemist. Võrreldes anorgaaniliste sideainetega, nagu savi ja talgipulber, annab granuleeritud väetist siduv tärklis osakestele silmapaistvad sitkuse eelised. Anorgaanilistest sideainetest moodustunud graanulid on rabedad ja kalduvad kuivpragunemisele, mis on põhjustatud temperatuuri ja niiskuse muutustest, samas kui tärklise kolloidstruktuurid võivad mõõdukalt puhverdada soojuspaisumisest ja külma kokkutõmbumisest tingitud pingeid.
Selliste väetiseosakeste pragunemine kujutab endast ebanormaalseid tagajärgi, mis tulenevad pigem granuleeritud väetist siduva tärklise ebaõigest tootmisest või ladustamisest, mitte omapärastest defektidest. Esiteks ei suuda ebapiisav tärklise lisamine luua terviklikke retikulaarseid sidumisraamistikke. Toorpulbrid seovad lõdvalt liigsete sisemiste tühikutega ja pärast dehüdratsiooni osakesed kahanevad praod. Teiseks põhjustavad defektsed kuivatusprotsessid niiskuse kiiret aurustumist ja pinna kõvenemist, sisemine niiskus aga aurustub aeglaselt ja tekitab pingeid. Ebaühtlane kokkutõmbumine sise- ja välispinna vahel põhjustab pinna pragunemist.
Pealegi on karmid salvestuskeskkonnad veel üks suur pragunemise käivitaja. Kui väetist hoitakse pikka aega drastilise temperatuurikõikumisega niiskes keskkonnas, läbivad tärklise kolloidid korduvat vett imavat paisumist ja vett kaotavat kokkutõmbumist. Konstruktsioonide väsimus ja vananemine tekitavad peeneid pragusid. Lisaks hoiab otsene tihendus ilma piisava tootmisjärgse jahutuseta kinni jääksoojuse osakeste sees ja hoiab niiskuse hajumist, mis tekitab veelgi pragusid. Seevastu granuleeritud väetist siduva tärklisega ühendatud korralikult toodetud kuivsuletud osakesed säilitavad terve kuju pikka aega ilma pragude ja kahjustusteta, mis vastavad täielikult väetiste ladustamise, transportimise ja laotamise põhinõuetele.
